发酵罐

智能高温好氧发酵
概述 ●

（1）混料部分
混料部分是将含水率80%的畜禽粪便、餐厨垃圾等有机废弃物与生物质、
高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内进行充分混合，达到发酵条件。
畜禽粪便等有机废物可直接发酵。

工艺流程

发酵室温度在50℃以上维持5～7天，可以较好
的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合国家
《畜禽粪便无害化标准》（GB7959-87）处理
要求，达到有机废弃物无害化处理的目的 。

（3）自动收料部分
发酵室内的有机废弃物在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后排出，发酵后的物料作为有机肥原料出售，实现资源化利用。

罐体高度：5.6m
直径：6.2m
总高度：9.2m
占地面积：6.5m*9m
总装机功率：66.2KW
运行功率：18-25KW
总重量：30T
日处理量：10-13m³（10-11万只鸡）
处理要求含水率：65%
出料含水率：35%左右

施工案例

智能高温好氧发酵设备是专业处理畜禽粪便、生活污泥、厨余垃圾、等有机废弃物的
智能一体化成套设备。工艺原理是将畜禽粪便与生物质、高温生物发酵菌混合，利用
微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机
肥原料，用于土壤改良、园林绿化，最终实现有机废物的资源化利用。

智能高温好氧发酵设备主要由发酵室、主轴传动系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和自动控制系统组成。

设备简介

发酵室：
为物料高温好氧发酵室，发酵过程主要在发酵室进行，容积90m³，主体内壁材质为304不锈钢，外层热镀锌工艺，中间聚氨酯保温设计；

主轴传动系统：
主要作用是通过主轴转动翻拌物料，使物料具有较好的疏松透气性；

液压动力部分:
主要为主轴、落料阀门油缸等提供动力。
上料提升系统：
主要作用将混合好的物料自动提升到发酵室上方，实现自动上料。
 自动出料系统：
主要是通过落料阀门、皮带输送机将发酵后的物料输出。

除臭系统：
通过等离子法或生物法
对发酵后排出的气体进
行收集处理达标后排放，避免对周围环境的二次污染。

高压送风系统：
主要是通过对室内输送高压空气，调节发酵室内的温度及氧气含量， 同时配有辅助加热器，维持生物高温好氧发酵的最佳条件。

畜禽粪便含水率65-75%

混料的目的主要是通过混料达到高温好氧发酵条件，并能够使物料具有良
好的通透性。

回流物料含水率30%

调理机含水率10%

混合物料含水率65%

（2）高温好氧发酵部分
该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为

50～65℃。最高可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；

设备优点

1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，耗能低，运行成本低；
2、占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全部过程；
3、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染；
4、设备主体内壁采用304不锈钢，减少腐蚀，寿命长；
5、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行；
6、处理后的畜禽粪便餐余垃圾、用于加工有机肥，实现资源化利用。

罐体高度：5.5m
总高度：8.5m
直径：5.5m
占地面积：6m*8m
总装机功率：58.6KW

运行功率：15-20KW
总重量：26T
日处理量：8-10m³
处理要求含水率：65%
出料含水率：35%左右

设备参数
LF-100

LF-120

设备案例